车床圆锥编程，数控车床车圆锥程序
摘要：
数控车床编程车削锥螺纹的计算R计算方式是：内螺纹时，（螺纹起点大径-螺纹终点大径）/2=R正；外螺纹时，（螺纹终点小径-螺纹起点小径）/2=R负。例如，圆锥内螺纹Rc1/4长度为... 数控车床编程车削锥螺纹的计算
R计算方式是：内螺纹时，（螺纹起点大径-螺纹终点大径）/2=R正；外螺纹时，（螺纹终点小径-螺纹起点小径）/2=R负。例如，圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm，起点延长5mm，圆锥比为1：16。1/4的大径是1157（前端），终点为：157-（1/16*20）=132。R为：（20+5*1/16）/2=0.78125。
数控车床编程中车削锥螺纹涉及计算起点与终点的小径和大径，以确定合适的加工参数。例如，若螺纹起点小径为78125，螺纹终点小径为2，则根据计算公式16-1/（20+5*1/R计算方式是：16-1/16）/16*20，可得出螺纹终点小径与螺纹起点小径之间的差值。
KND数控车床在编程锥度螺纹时，主要关注的是锥度和长度两个参数。例如，假设要在Z3的位置开始车削，目标是车削到Z-17的位置，那么斜度计算为1/16/2=79度。接下来，利用这个斜度值进行R值的计算。计算公式是：R=（Z3+Z-17）*tan79，代入具体数值后得出R=0.625。
凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程
1、在凯恩帝数控车床上加工有锥度的管螺纹，编程时主要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。以下是具体的编程步骤和要点：指令选择：使用G92指令进行锥度螺纹的切削加工。坐标设定：X和Z的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W为增量坐标，具有正负值，正负符号取决于刀具运动方向。R参数设定：R参数表示圆锥面起点半径与终点半径之差。
2、在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。
3、锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。
凯恩帝数控车床车有锥度的管螺纹的怎么编程
1、在凯恩帝数控车床上加工有锥度的管螺纹，编程时主要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。以下是具体的编程步骤和要点：指令选择：使用G92指令进行锥度螺纹的切削加工。坐标设定：X和Z的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W为增量坐标，具有正负值，正负符号取决于刀具运动方向。R参数设定：R参数表示圆锥面起点半径与终点半径之差。
2、在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。
3、锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。
4、设定循环车削起点：使用G00指令，移动到螺纹车削的循环起点位置，指定X轴和Z轴坐标。 设定第一刀螺纹车削终点：使用G92指令，设置X轴和Z轴的终点坐标，这是第一刀车削螺纹的位置。 设定锥度螺纹参数：如果加工的是锥度螺纹，需要使用I指令设置起点与终点的半径差。
5、未输入Q（△dmin）时，以系统参数P30的值作为最小切削量。d表示螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d保持有效，并把系统参数P31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P31的值作为螺纹精车切削量。i表示螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，单位为毫米，半径值。
6、螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z-30 P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
