数控铣床图纸编程简单？ 数控铣床编程画图？
摘要：
求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的... 求一个简单的数控铣床编程程序,图形随便,急用,,
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、编程示例：G91G01X-FG03IXM30（其中F为进给速度，M30为程序结束指令，此处仅为示例，具体数值需根据实际情况确定）。加工折线图形 图案描述：在工件上加工一个简单的折线图形，由多条直线段组成。编程要点：确定拐点坐标：根据图纸要求，确定折线图形的各个拐点坐标。
3、=100； #2=200； #3=8； #4=#3*0.8； #5=0； #6=1000； #7=200； #8=30； #9=#1-#3； #10=#2-#3；接下来，通过循环控制程序的执行：WHILE[#5GE#8]DO1； S=#6； M3； G0； G54； X0； Y0； Z[#5+1]； 如果 [#1GE#2]，则跳转至标签1；如果 [#1LT#2]，则跳转至标签2。
4、选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5、数控铣床铣一个圆的编程方式主要有以下几种：使用G02或G03指令：G02指令用于顺时针圆弧插补。G03指令用于逆时针圆弧插补。编程时需要指定圆心坐标、半径以及起始点坐标。使用G12或G13指令：G12指令代表顺时针圆形插补。G13指令代表逆时针圆形插补。编程时需要提供圆心坐标、半径和终点坐标。
6、在数控铣床编程实例中，我们从初始条件开始，设定#1=100，#2=200，#3=8，#4=#3*0.8，#5=0，#6=1000。接下来的步骤是逐步减小#5的值，直到其小于8。程序中，#6表示主轴速度，#7为进给速度。具体步骤包括G0和G54指令，设定初始坐标。
数控铣键槽怎么编程
使用数控铣床加工键槽时，首先需要将Z轴垂直下刀，然后横向移动以完成键槽的加工。 铣刀的大小应与所要加工的键槽尺寸相匹配。使用合适的铣刀可以提高加工效率，避免需要进行两次加工或使用圆弧路径。
Z轴扎下去 再横着走就是了，铣多大的键槽用多大的铣刀，好干活，要不然得走两刀，还得走圆弧。
SIEMENS802S/CM固定循环包括钻削、沉孔加工、深孔钻削、带补偿夹具的螺纹切削、不带补偿夹具的螺纹切削、镗孔、线性孔排列、圆弧孔排列、矩形槽、键槽、圆形凹槽铣削等。
铣键槽是一项重要的机械加工技术，其方法包括使用适合尺寸的键槽铣刀直接在工件表面轻轻接触，以确保尺寸准确。接着，用首次接触的尺寸找到工件的中心点，误差控制在10丝左右。中心定位的准确性对后续的加工质量至关重要，这需要丰富的经验和多次实践来掌握。
铣圆程序怎么编?
1、法兰克系统铣全圆的编程方法中，G03（G02）指令用于指定圆弧的顺时针（逆时针）加工方向。其中，I、J、K分别代表XYZ轴的增量值，用于定义圆心相对于起点的位置。具体来说，I表示X轴增量，J表示Y轴增量，K表示Z轴增量。通过合理设置I、J、K的值，可以精确控制圆弧的位置和方向。
2、圆编程举例：编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
3、若为铣内圆，比如用16mm的铣刀铣90mm直径的圆，首先要确定机床要走的实际圆半径。90mm直径的圆半径是45mm，再考虑到16mm刀具的半径8mm，实际走的圆半径应为37mm。记住机床主轴中心与刀具中心为同一中心点，因此需要减去刀具半径。反之，铣外圆则要加上刀具半径。
5、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
