截面编程（截面编辑在哪里）

摘要： 请问三维绘图和二维截面绘图使用什么软件编程Mastercam编程是指使用Mastercam软件进行数控编程的过程。以下是关于Mastercam编程的详细解软件概述：Masterc...

请问三维绘图和二维截面绘图使用什么软件编程

MasterCAM编程是指使用mastercam软件进行数控编程的过程。以下是关于Mastercam编程的详细解软件概述：Mastercam是一款由美国CNC Software Inc.公司开发的cad/CAM软件，专为基于PC平台设计。它整合了二维绘图、三维实体造型、曲面设计、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能。

CAD是一款计算机辅助设计软件，主要用于二维绘图和三维设计。主要用途包括： 二维绘图：CAD软件可以绘制各种平面图形，如建筑平面图、机械零件图、电路图等。通过精确的尺寸标注和比例控制，CAD能够确保图纸的准确性和可读性。 三维设计：除了二维绘图外，CAD软件还具备强大的三维建模功能。

Autocad软件 AutoCAD（Autodesk Computer Aided Design）是由美国欧特克有限公司设计的一款计算机辅助设计软件。主要用于二维绘图和基本三维设计。在机械加工行业，工程制图，模具行业，建筑行业等广泛应用。

AutoCAD：AutoCAD是美国autodesk公司生产的一种自动计算机辅助设计软件，可用于绘制二维图形和基础三维设计。它可以在不知道编程的情况下自动绘制图形。因此，它在世界范围内得到了广泛的应用，可以应用于许多领域。

对于机械类工厂/公司，比较常用的绘制二维图形软件有：AutoCAD，或在AutoCAD基础上进行了二次开发的一些软件，如清华天河的TH-MCAD等；同样的，对于机械类工厂/公司，比较常用的绘制三维图形软件有：SolidWork、ProE、UG等。

G76螺纹怎么编程

1、- d表示精加工余量，以半径值编程；- Δd表示第一次粗切深；- X、Z表示螺纹终点的坐标；- U、W表示增量坐标；- I表示锥螺纹的半径差，I=0为直螺纹；- k表示螺纹高度。

2、G76螺纹切削指令的编程需要使用两条指令来完整定义。其指令格式如下：G76 P（m）（r）（a） Q___ R___；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（Δd） F（L）；其中，参数m代表精车重复次数，取值范围为1至99，且为模态量。

3、使用G76编程时，需要考虑多个因素。首先，设定适当的螺纹切削次数（P（m），这取决于螺纹的深度和直径。其次，合理设置螺纹端部的倒角（r），以确保螺纹加工的顺利进行。此外，设定螺纹之间角度（a）和最小切削值（Q（Fmin）也很关键，以保证加工质量和效率。

4、a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=2L，a=60°，表示为P021260。Q：最小车削深度，用半径编程指定。R：精车余量，用半径编程指定。

5、在使用G76指令编程进行多头螺纹加工时，可以按照以下步骤进行： 首先，设置G76指令来调用副程序，以便进行多线螺纹的加工。 以一个具体的例子来说明，假设导程为0，需要加工5头的螺纹。 设置外径为16mm，并且初始化螺纹加工参数。 使用G97指令设置进给模式为恒速，设置切削速度S的值。

6、接下来，通过一个具体的实例来进一步说明G76螺纹编程的应用。假设我们需要在一个直径为30mm、长为100mm的工件上制作一个单头M10x5的轴承座内螺纹。

HL线切割锥度怎么编程怎么割详细?

1、如果你使用的是HL系统进行线切割操作，那么在锥度参数设置中，最下面有一个校正计算的功能。当你将光标移动到该位置并按下回车键后，系统会要求你输入双边尺寸。输入后，系统会自动计算出准确的基准面高度和丝架距。具体操作步骤如下：首先，打开你的线切割软件，找到并选择锥度参数设置。

2、将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D 线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

3、本系统对U向和V向都作了导轮切点的补偿。经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的半径值作等圆弧切割。在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下，可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电 脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。

4、编程时：○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。

5、线切割加工锥度时，首先确定以下参数（单位：微米）：H1 = 上下导轮中心之间的垂直距离；H2 = 工件厚度；H3 = 下导轮中心至工件底面的垂直距离；H4 = 导轮半径（例如：15毫米）；H5 = 作等圆弧加工时的最小圆弧半径，对于锥度加工，此值为0。

6、而对于硬材料，则可能需要更高的功率和速度。此外，工作环境的温度和湿度也可能影响切割效果，因此需要在编程时加以考虑。总体而言，线切割机床编程切割锥度工件需要细致入微的操作和高度的技术知识。通过准确测量和合理编程，可以有效控制切割过程中的各种变量，从而获得高质量的切割成品。