帮忙数控编程（数控编程视频教程）
摘要：
数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图... 数控车床打中心孔如何找圆心?钻头怎么对刀?用980怎么编程?望高手...
首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。“锥度”吃刀，同时调用“Z”和“X”轴移动吃刀。
中心没找准是常有的事，但是中心孔大了50丝，不论是正还是负都会大。唯一判断的方法是按之前对刀的X0打孔，完毕后+0.5，再钻，看有没屑。有屑，说明方向反了，该-0.5，没屑，OK了。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
数控编程的螺纹怎么计算?用什么公式?如给M24*2,比例是4:11,请编出螺...
1、在数控编程中，计算螺纹的螺纹小径是关键步骤。对于M24×2这种规格的普通螺纹，螺纹小径的计算公式为：小径=大径-0825×螺距。考虑到实际加工中的公差因素，通常使用的计算公式为：小径=大径-2×螺距。以M24×2为例，计算得出的小径为26。比例4：11可能指的是图纸的绘图比例，但这里与编程无关。
2、M24×2是普通螺纹，小径=大径-0825×螺距。由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。小径=大径-2×螺距=24-2×2=26 比例是4：11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。
3、公制：F加螺距。英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。同样4分之3可以表示为F814或I1 24%14=814。
4、数控车床上编程螺纹是一项精细的工作，涉及到螺距的选择和计算。常见的标准螺距有M6-M8-2M10-M12-7M14-M16-M18-M20-M22-M24-M27-M30-M33-M36-4。螺距直接决定了螺纹的精度和强度。
5、点击面板上“PROG”命令，选择软件盘面板左右移动键，调出“列表”选项卡，选择“操作”——“设备”——“M-F卡”，显示出卡里面的程序，命令按钮如图示界面标注处。
m5x0.8螺丝数控怎样编程谢谢师傅帮忙编程一下,我刚刚学数控
1、M5X0.8用丝攻做方便 代码 M29 S100 G84x。y。r。z。
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5、“上街买丝袜，我从不拿手去试，担心粗糙的手给人家拉滑丝了，不好交待。”吕丽笑道。去年底，老鹰山矿8112工作面输送机电机频繁更换，一时无备用电机可用。临下班时，吕丽知道此事后，当即组织全班人员连夜抢修备用电机，从晚上8点开始，连续工作9个小时抢修出两台电机，为生产赢得了宝贵时间。
求各位帮帮忙:宝元数控车G84编程实例!如深度20公牙距1怎么编程呢?
1、在使用宝元数控车进行G84编程时帮忙数控编程，如果需要加工一个深度为20毫米、公牙距为1毫米帮忙数控编程的螺纹，可以参考以下程序段进行编程：G84X_Y_Z-20R5F1帮忙数控编程； 这里帮忙数控编程的X、Y分别代表刀具的初始位置，Z-20表示螺纹底孔的深度，R5表示螺纹的退刀距离，F1表示切削速度。具体编程时，需要根据实际加工环境和机床参数调整这些数值。
